calidad Rollo del tejado que forma la máquina & Rollo de la teja de tejado que forma la máquina Fábrica

1. Limpieza regular: Garantizar un entorno operativo limpio para el equipo   Durante el funcionamiento prolongado, las máquinas dobladoras en frío acumulan cantidades significativas de polvo, limaduras de hierro, residuos de aceite y otros desechos. Estos contaminantes pueden perjudicar el funcionamiento normal del equipo e incluso provocar el desgaste de los componentes. En consecuencia, la limpieza regular constituye la base del mantenimiento rutinario de las máquinas dobladoras en frío. Las operaciones de limpieza deben adherirse al principio de ‘desconectar la alimentación antes de limpiar’ para evitar accidentes. El polvo superficial y las limaduras metálicas pueden eliminarse con aire comprimido o con un paño. Para los componentes internos críticos, como rodillos, cojinetes y guías, las cubiertas protectoras deben retirarse antes de una limpieza a fondo para garantizar que todas las superficies estén libres de residuos. Además, los sistemas de lubricación y refrigeración requieren un mantenimiento periódico. Las impurezas y los sedimentos dentro de los depósitos de aceite, los filtros y otros componentes deben eliminarse para mantener la limpieza de los lubricantes y refrigerantes, evitando obstrucciones que podrían interrumpir la funcionalidad del sistema. Una vez finalizada la limpieza, los protectores de seguridad deben reinstalarse de inmediato para garantizar la protección integral del equipo. Traducido con DeepL.com (versión gratuita)   2. Lubricación estandarizada: Reducción del desgaste de los componentes   La lubricación es un proceso crítico para reducir el desgaste de los componentes de las máquinas dobladoras en frío y prolongar la vida útil del equipo. Las piezas móviles clave, como los cojinetes de rodillos, los engranajes de transmisión y las guías, requieren la aplicación regular de grasa lubricante para formar una película de aceite, minimizando así la fricción y el desgaste entre los componentes. Durante el mantenimiento de la lubricación, deben observarse los siguientes puntos: En primer lugar, seleccione la grasa lubricante adecuada. Los diferentes componentes funcionan en condiciones ambientales y niveles de tensión variables, lo que requiere tipos y viscosidades de grasa específicos. Siga estrictamente las especificaciones del manual del equipo al elegir los lubricantes correspondientes, evitando la mezcla de tipos de grasa diferentes. En segundo lugar, controle la cantidad de grasa aplicada. Las cantidades excesivas pueden provocar la acumulación de grasa, atrayendo contaminantes y perjudicando la disipación del calor de los componentes y la flexibilidad operativa. Las cantidades insuficientes no logran formar una película de aceite eficaz, lo que hace que la lubricación sea ineficaz. En tercer lugar, respete los intervalos de lubricación fijos. Establezca un programa de lubricación razonable basado en las horas de funcionamiento y la intensidad de la carga de trabajo del equipo. Lubrique todos los puntos designados con regularidad, manteniendo registros de lubricación detallados para su posterior trazabilidad y gestión.

En diciembre de 2025, nuestra empresa desarrolló y fabricó una línea de corte y cizallamiento para un cliente peruano. Una vez finalizada, la maquinaria se puso en marcha con éxito y funcionó sin problemas, cumpliendo plenamente con las especificaciones de diseño. El cliente expresó una gran satisfacción por el equipo, que posteriormente se envió sin incidentes.